304不锈钢管国标标准_304L不锈钢管材质标准

1.TP304与304L不锈钢无缝管 两者材质有什么区别？

2.304和304L不锈钢管件区别是什么？

3.304与304L有什么区别？用在什么不同的地方？

一、力学性能不同

1、304不锈钢：是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035，条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205。

2、不锈钢304L：屈服强度（N/mm2）≥205，抗拉强度 ≥520，延伸率（%）≥40，硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200，密度7.93 g·cm。

二、化学成分不同

1、304不锈钢：最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%。

2、不锈钢304L：碳C≤0.03，硅Si ≤1.0 ，锰Mn ≤2.0 ，铬Cr 18.0～20.0 ，镍Ni 9.0～12.0，硫S ≤0.03 ，磷P ≤0.045。

三、用途不同

1、304不锈钢：使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

2、不锈钢304L：用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

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TP304与304L不锈钢无缝管 两者材质有什么区别？

A403 是指执行标准：ASTM A403锻制奥氏体不锈钢管件

gr=grade 等级

WP ：材料标准简称 锻制管件

304l=304L 就是超低碳奥氏体不锈钢，详见百度百科：://baike.baidu/view/2823659.htm

304和304L不锈钢管件区别是什么？

TP304是美标，等同于国标304：0Cr18Ni10。化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00 。

304L是国标，牌号00Cr18Ni10。化学成分：C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00。

TP304和304L比较：TP304和304L主要区别在于含碳量的不同，其中TP304的含碳量是小于等于0.08，而304L的含碳量是小于等于0.03；其次，TP304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，而304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。

304与304L有什么区别？用在什么不同的地方？

304和304L不锈钢的区别

304L这一钢种是将304的碳含量降低到0.03％以下得到的钢种，其一般特性几乎与304相同，但此钢种可以抑制在500～900℃间的由于碳化铬的析出而造成的敏化，改善焊接等引起的晶间腐蚀的敏感性，因此适合于需要焊接后直接使用的大型焊接构造用材和管件用材。

加工成形性几乎与304钢种相同，但时效开裂敏感性极小。 在耐全面腐蚀性、耐应力腐蚀开裂、耐孔蚀性的特性方面和304一样。

本钢种的特征就是改善晶间腐蚀敏感性，将碳含量降低至焊接部位不产生实用上的热敏化问题。奥氏体系不锈钢的晶间腐蚀起因于结晶晶界的碳化铬（Cr

23C6）析出，18 Cr-8

Ni钢的C固溶度在800℃为时为0.02%，C含量比固溶度高时，加热到600~900℃，碳化铬就会短时间析出在结晶晶界，奥氏体内的Cr量减少、耐腐蚀性下降。

因此，通过降低碳含量从而达到减少碳化铬的析出量、改善热敏化感受性的目的。由于晶间腐蚀发生的现象以焊接时的热影响区域为较多，焊接时被加热到600~900℃的温度范围时就会发生，而且C含量越高的钢种就越显著，但是0.03%以下C含量时敏化会减轻到不影响使用的程度。

两者主要区别在于含碳量的不同。

304材质的不锈钢含碳量在0.08%以下就合格，而304L的在0.03%以下才是合格。含碳量通俗一点就是表示着质量的高低，含碳量越低，该材质的耐腐蚀性就越好。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，便用温度区间-196℃～800℃）。

它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。如?板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等。

304L不锈钢，也称为超低碳不锈钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶间腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度区间-196℃～800℃。

应用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少。

扩展资料：

材料出现生锈现象，如下：

氯离子

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代更换，因橡木材料不够现代，用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

固溶处理

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

晶间腐蚀

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。

代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。

为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少。

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