304不锈钢焊接技术_304不锈钢管焊接标准

1.304不锈钢焊接管件的检验标准是什么？（管材、管件各是什么？）

2.ASTM-A312-TP304L-W 的焊管是什么

3.不锈钢焊管焊接时需要注意什么？

4.焊接不锈钢管道用什么焊丝,我做的管道材质是304

304不锈钢其实是很普通的一种不锈钢，焊接工艺也比较成熟。你需要监管的是，第一，管道焊接一般用氩弧焊打底，焊丝型号ER308，焊条电弧焊填充和盖面，一般用A102焊条，或者A107焊条；第二，非常关键的一点就是管道焊接时必须对管道内部进行充氩，防止焊缝根部氧化（如果氩弧焊打底时使用的是自保护焊丝TGF-308，管道内部就不需充氩）；第三，管道对口的时候，你应该检查对口间隙，因为对于不需射线检测的焊缝，作业人员可能会不留对口间隙，造成焊缝根部未焊透；第四，焊接结束后，你应该对焊缝的外观质量进行检查，检查焊缝余高是否在规定范围内，焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺陷。你就检查这四点就可以了。

304不锈钢焊接管件的检验标准是什么？（管材、管件各是什么？）

不锈钢管焊接工艺规范

1 范围

本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。

本规范适用于不锈钢管的焊接。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

H&Z562013 镍铜管焊接工艺规范

3 材料

母材为316L超低碳含Mo,管壁厚度为1.5mm～6mm的不锈耐酸钢管。

4 焊工

持有船级社焊工合格证书的不锈钢焊工，该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目

相符。

5 工作场所

不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。

6 设备

6.1 氩弧焊用直流不熔化极氩弧焊机，应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种

功能，用直流正极性进行焊接。

6.2 手工电弧焊用容量300安培左右的交流或直流弧焊机。

6.3 氩气为氩气含量≥99.95%的工业纯氩。

6.4 钨极氩弧焊焊丝为直径φ1.6mm～φ2.4mm Avesta 316L-si/SKR-si焊丝，使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。

6.5 手工电弧焊焊条为直径φ2.5mm、φ3.2mm Avesta SKR PW焊条，使用前焊条需经

200℃烘干1小时。

7 装配要求

7.1 管子的焊接坡口型式见图1。 单位为毫米

a）1.5≤t≤2 b）6＞t＞2

注：t—管子壁厚

图1 管子的坡口型式

7.2 管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差＜0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正。

7.3 装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污。

8 焊接工艺

8.1 焊接位置

内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。

8.2 定位焊

每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。

8.3 焊接方法

管壁厚度t≤3mm，全部用钨极氩弧焊。

管壁厚度t＞3mm，可以全部用钨极氩弧焊,也可以用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊

盖面。

8.4 焊接规范

8.4.1 钨极氩弧焊焊接规范按表1。

表1 钨极氩弧焊焊接规范

序号 管子壁厚 焊接电流 焊接层数 喷咀直径 电极直径 氩气流 焊丝直径

1 1.5 60～80 1 4～5 1.6～2.4 5～6 1.6

2 2.0 80～90 1 4～51 .6～2.4 6～8 2

3 2.5 90～100 2 6～8 2.4 8～10 2～ 2.4

4 3.0 100～120 2 6～8 2.4 8～10 2～2.4

5 4.0～6.0 130～150 打底 8 2.4 10, 2.4

8.4.2 手工电弧焊焊接规范按表2。

表2 手工电弧焊焊接规范

序号 管子壁厚 焊条直径 焊接电流

1 4 φ2.5 60～70

2 5～6 φ3.2 80～100

8.5 操作规定

8.5.1 焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。

8.5.2 用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造

成焊接缺陷，按H&Z562013 5.5要求制作的装置,可作为管内充氩保护。

8.5.3 层间温度低于100℃。

8.5.4 多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。

9 焊缝检验

9.1 焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷。

9.2 焊缝表面不得低于母材。

ASTM-A312-TP304L-W 的焊管是什么

管件检验标准：

美标：ANSI B16.9（尺寸规范），ASTM A403(材料规范)

国标：GB 12459

管材检验标准

美标：ANSI B36.10（尺寸规范），ASTM A312(材料规范)

国标：GB 146

希望对你的问题有所帮助

不锈钢焊管焊接时需要注意什么？

其实就是常见的304L不锈钢。

化学成分%：

C：≤0.03

Si ：≤1.0

Mn ：≤2.0

Cr ：18.0～20.0

Ni ：8.0～11.0

S ：≤0.03

P ：≤0.035

力学性能：

屈服强度（N/mm2）≥205

抗拉强度 ≥520

延伸率（%）≥40

硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

不锈钢棒 密度7.93 g·cm-3

比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1

热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)

304L是应用广泛的不锈钢，对应我国老牌号00Cr19Ni10，按GB/T 20878-2007标准进行对照，我国牌号为：022Cr19Ni10

ASTM是美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials）标准。

ASTM A312 《奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管》

TP是指管子（TUBE/PIPE），W表示焊接（Welding）。

ASTM A312 标准中材质牌号均加“TP”

焊接不锈钢管道用什么焊丝,我做的管道材质是304

不锈钢焊管焊接要点及注意事项

1.用垂直外特性的电源，直流时用正极性（焊丝接负极）。

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请取挡网的措施，而在室内则应取适当的换气措施。

（1）要控制不锈钢管件接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择适当的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双面成形的对接接头，其组对间隙一般应与焊条直径相等，钝边高度约为焊条直径的1／2。

（2）在不锈钢管件焊接质量标准中，双面焊或加垫板的单面焊中是不允许末焊透缺陷存在的。对于不加垫板的单面焊，允许的未焊透缺陷与焊缝的重要程度有关。 重要焊缝不允许单面未焊透；较重要的焊缝允许存在的末焊透深度不得超过母材厚度的10％一15％（依焊缝级别而定），且不得超过2M，未焊透长度不超过同 级焊缝所允许的夹渣总长；一般焊缝末焊透深度应小于母材厚度的20％，且不超过3mm，长度也应小于允许的夹边总长。

（3）为防止其他夹渣混入，应严格清理不锈钢管件母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣。

（4）为使不锈钢管件熔渣充分浮出，要选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快。

（5）熟练掌握操作技术，始终保持熔他清晰可见，促进熔渣与铁水有良好分离。

（6）气焊时用中性焰，操作中应用焊丝将熔渣拨出熔池。

您这样应该是焊接工艺的问题吧，其实您用的是不锈钢焊丝，不是焊条。

焊条是用电焊的，自动进丝机是用于氩弧焊。

我认为您要注意以下几点：

1、您所用的焊丝的材质是否和材料相对应。如果焊丝材料购买错了，那是很难解决的。

2、焊前准备：4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6

mm厚度对接焊缝可用不开破口接头双面焊。6

mm以上，一般开V或U，X形坡口。

3、焊时要点：

①焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

②焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

③焊弧和电弧**，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

④焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。