不锈钢管304材质价格_绵高304不锈钢管

1.304不锈钢装饰管生锈了怎么办？

2.不锈钢304和A304有区别么？具体成分有多少？

3.燃气软管好坏如何鉴别

4.931的不锈钢好还是304的好

5.304不锈钢生锈该怎么处理

具有60年发展历程的现代材料

自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。

只要钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

在建筑、大楼和结构的行业中，不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。

不锈钢为什么耐腐蚀？

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

不锈钢的类型

"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。

幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

钢种 典型钢成分

430 17%Cr 0.07%C

304L 18%Cr 10%Ni 0.03%C

304 18%Cr 10%Ni 0.06%C

316L 17%Cr 12%Ni 0.03%C 2.5%Mo

316 17%Cr 12%Ni 0.06%C 2.5%Mo

2205 22%Cr 5.5%Ni 0.03%C 3%Mo

耐大气腐蚀

经验表明，大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明，建议把地域分成四类，即：乡村，城市，工业区和沿海地区。

乡村是基本上无污染的区域。该区人口密度低，只有无污染的工业。

城市为典型的居住、商业和轻工业区，该区内有轻度污染，例如交通污染。

工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所形成的气体，例如硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加。

沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是，海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。例如，英国气候条件就是如此，所以整个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂着海洋雾气，特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不利。如果还有工业污染的话，腐蚀性就更大。

美国、英国、法国、意大利、瑞典和澳大利亚所进行的研究工作已经确定了这些区域对各种不锈钢耐大气腐蚀的影响。有关内容在NiIDI出版的《建筑师便览》中作了简单介绍，该书中的表可以帮助设计人员为各种区域选择成本效益最好的不锈钢。

在进行选择时，重要的是确定是否还有当地的因素影响使用现场环境。例如，不锈钢用在工厂烟囱的下方，用在空调排气挡板附近或废钢场附近，会存在非一般的条件。

维修及清理

和其它曝露于大气中的材料一样，不锈钢也会脏。今后的讲座将分析影响维修及清理成本的设计因素。但是，在雨水冲刷，人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系。

通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现，与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。而且还发现，表面加工的状况也有影响，表面平滑的板条比表面粗糙的板条效果要好。

因此洗刷的间隔时间受多种因素影响，主要的影响因素是所要求的审美标准。虽然许多不锈钢幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗，但是，一般来讲，用于外部的不锈钢每年洗刷两次。

典型用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。

在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好用316不锈钢。

现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。

产品形状

实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，见下图所示。

建筑应用中不锈钢的厚度

　 标准线规 mm

　 10 3.25

　 门挡板和框架

　 12 2.64

雨水挡板

　 14 2.03

照明灯用柱 室内柱子的包壳

　 16 1.62

无衬板

　 18 1.22

　 窗台

　 20 0.91

异型屋顶和侧墙

　 22 0.71

　 防滑条、卡子

　 24 0.56

复合型材和板

　 26 0.38排水槽，外露式防雨板

手制屋顶材料

　 28 0.27

也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。

表面状态

正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，以满足设计人员对外观的各种要求。

保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。

设计

六十多年以来，建筑师们一直选用不锈钢来建造成本效益好的永久性建筑物。现有的许多建筑物充分说明了这种选择的正确性。有些是非常具有观赏性的，如纽约市的Chrysler大厦。但在许多其它应用中，不锈钢所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用。例如，由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的首选材料。

不锈钢用作建造新的建筑物和用来修复历史名胜古迹的结构材料已有70多年了。早期的设计是按照基本原则进行计算的。今天，设计规范，例如，美国土木工程师学会的标准ANSI/ASCE-8-90"冷成型不锈钢结构件设计规范"和NiDI与Euro Inox联合出版的"结构不锈钢设计手册"已简化了使用寿命长，完整性好的建筑用结构件的设计。

未来展望

由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。

不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一。

304不锈钢装饰管生锈了怎么办？

不锈钢

stainless steel

耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

不锈钢是具有60年发展历程的现代材料

自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。

只要钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

在建筑、大楼和结构的行业中，不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。

不锈钢牌号分组

200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢

型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

型号 309—较之304有更好的耐温性。

型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]

型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢

型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。

型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

不锈钢为什么耐腐蚀？

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

不锈钢的类型

"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。

幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

耐大气腐蚀

经验表明，大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明，建议把地域分成四类，即：乡村，城市，工业区和沿海地区。

乡村是基本上无污染的区域。该区人口密度低，只有无污染的工业。

城市为典型的居住、商业和轻工业区，该区内有轻度污染，例如交通污染。

工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所形成的气体，例如硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加。

沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是，海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。例如，英国气候条件就是如此，所以整个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂着海洋雾气，特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不利。如果还有工业污染的话，腐蚀性就更大。

美国、英国、法国、意大利、瑞典和澳大利亚所进行的研究工作已经确定了这些区域对各种不锈钢耐大气腐蚀的影响。有关内容在NiIDI出版的《建筑师便览》中作了简单介绍，该书中的表可以帮助设计人员为各种区域选择成本效益最好的不锈钢。

在进行选择时，重要的是确定是否还有当地的因素影响使用现场环境。例如，不锈钢用在工厂烟囱的下方，用在空调排气挡板附近或废钢场附近，会存在非一般的条件。

维修及清理

和其它曝露于大气中的材料一样，不锈钢也会脏。今后的讲座将分析影响维修及清理成本的设计因素。但是，在雨水冲刷，人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系。

通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现，与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。而且还发现，表面加工的状况也有影响，表面平滑的板条比表面粗糙的板条效果要好。

因此洗刷的间隔时间受多种因素影响，主要的影响因素是所要求的审美标准。虽然许多不锈钢幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗，但是，一般来讲，用于外部的不锈钢每年洗刷两次。

典型用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。

在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好用316不锈钢。

现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。

产品形状

实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。

表面状态

正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，以满足设计人员对外观的各种要求。

保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。

设计

六十多年以来，建筑师们一直选用不锈钢来建造成本效益好的永久性建筑物。现有的许多建筑物充分说明了这种选择的正确性。有些是非常具有观赏性的，如纽约市的Chrysler大厦。但在许多其它应用中，不锈钢所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用。例如，由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的首选材料。

不锈钢用作建造新的建筑物和用来修复历史名胜古迹的结构材料已有70多年了。早期的设计是按照基本原则进行计算的。今天，设计规范，例如，美国土木工程师学会的标准ANSI/ASCE-8-90"冷成型不锈钢结构件设计规范"和NiDI与Euro Inox联合出版的"结构不锈钢设计手册"已简化了使用寿命长，完整性好的建筑用结构件的设计。

未来展望

由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。

不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一。

不锈钢的标识方法

钢的编号和表示方法

①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

如：中国、俄国 12CrNi3A

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

我国的编号规则

①用元素符号

②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、

GCr15：滚珠

◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）

◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

国际不锈钢标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢

是以201、 304、 316以及310为标记，

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标

记，双相（奥氏体－铁素体），

④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是用专利名称或商标命名。

4)．标准的分类和分级

4-1分级：

①国家标准GB

②行业标准YB

③地方标准

④企业标准Q/CB

4-2 分类：

①产品标准

②包装标准

③方法标准

④基础标准

4-3 标准水平（分）：

Y级：国际先进水平

I级：国际一般水平

H级：国内先进水平

4-4国标

GB1220-84 不锈棒材（I级）

GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）

GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）

GB1270-80 不锈管材（I级）

GB12771-91 不锈焊管（Y级）

GB3280-84 不锈冷板（I级）

GB4237-84 不锈热板（I级）

GB4239-91 不锈冷带（I级）

不锈钢

不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢文字

不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。下面谈一下造成这些问题的各种原因。

不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗

1、粉尘

制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

2、浮铁粉或嵌入的铁

在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。

订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。

正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。

3、划痕

为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

4、热回火色和其它氧化层

如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡**和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

5、锈斑

制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

6、粗糙的研磨和机加工

研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕

焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

8、焊接飞溅

焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

9、焊剂

利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须用机械清理方法去除这些残留焊剂。

10、焊接缺陷

焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

11、油和油脂

有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。

12、残余粘合剂

撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。

13、油漆、粉笔和标记笔印

这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。

不锈钢304和A304有区别么？具体成分有多少？

1. 用牙膏擦，就会光亮如新。先用软布蘸牙膏擦污处，然后用湿布擦干净即可。

2. 用土豆皮的内表皮擦拭不锈钢锅上因沾染油污，然后再用热水清洗一遍，你会看到特别亮丽的灶台。

3. 用萝卜头尾、黄瓜碎段蘸一点洗洁精搓洗不锈钢锅的油污处，再用抹布蘸清水擦洗两遍，效果也很好。

4. 一般的白色水渍和黑色霉菌等海绵擦不掉的部分可用蘸醋的抹布覆盖30分钟,就很容易擦掉了。

5. 对于不锈钢表面的油脂，油润滑油污染，用柔软的布擦干净以后，用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂洗涤。

6. 对于不锈钢表面污物引起的锈迹，可用市场上常见的防锈膏祛除表面污物或锈迹，再用清水或弱碱性皂水清洁干净即可。

燃气软管好坏如何鉴别

其实区别不大

304就是1Cr18Ni9 。

不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。

304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：

1.使用环境中存在氯离子。

氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。

所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）

美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代更换，因橡木材料不够现代，用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。

2.没有经过固溶处理。

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。

加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

美国金属材料牌号表示方法简介

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一、美国有色金属的牌号表示方法

1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法

美国有色金属牌号中涉及的标准比较多，主要有如下几种：

ANSI 美国国家标准

AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料，由 SAE

制定）

ASTM 美国材料与试验协会标准

MIL 美国军用标准

QQ 美国联邦标准

RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准

SAE 美国机动车工程师协会标准

15 年起美国又用了铝业协会（ AA ）、铜业发展协会（ CDA ）表示方法。美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统（ UNS 系统）”。

合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。

合金元素字母代号及名称

代号

名称

代号

名称

代号

名称

代号

名称

A

B

C

D

E

铝

铋

铜

镉

稀土

F

G

H

K

L

铁

镁

钍

锆

锂

M

N

P

Q

R

锰

镍

铅

银

铬

S

T

Y

Z

硅

锡

锑

锌

某些有色金属及合金的牌号 s

材料名称

牌号组成

说明

纯铝与铝合金

用四位数字组表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063

第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——备用。第二位数：钝铝表示受控杂质的个数，铝合金表示对原合金的改进次数；第三、四位数：纯铝表示 Al 含量百分小数点后的最低含量，铝合金表示编号

铿造铝合金

ANSI 标准：三位数字组十小数点 + 尾数

例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ， 520.2

第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暂无 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位数字：对纯铝表示小数点以后的最低铝含量；对铝合金表示编号小数点后的尾数： 0— 铸件， 1 ， 2— 铸锭

纯铜与铜合金

? 名义百分含量值 +Cu— 名义百分含量值 + 第一添加元素符号 — 名义百分含量值 + 第二添加元素符号

部分纯铜用 UNS 编号表示

例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可为四元合金

例 :C10100,C10800

铸造铜合金

用 UNS 编号系统 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200

C— 铜及铜合金 ,C 后第一位数为分类代码 ,8 和 9— 铸造铜及铜合金。第二、三位数表示合金编号，第四、五位数为 00

纯镁

ASTM 标准用四位数组 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A

四位数组表示纯度，如 99.80 ，表示镁含量不小于 99.80 ； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求

镁合金（包括锭、铸件和加工材）

合金元素字母代号 + 数字组 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A

合金元素字母代号见表 20 ；数字组表示合金编号； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求

镍和镍合金

? AMS 标准：直接用标准号表示

ASTM 标准：用 UNS 编号系统，即： N+5 位数字组

例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 镍

钛和钛合金

? MIL 标准：

名义百分含量 + 主添加元素符号 — 名义百分含量 + 其他添加元素符号（合金组成最多可达四元）

用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示

ASTM 标准：无统一牌号表示方法，直接用标准号和该标准中牌号表示

AWS 标准： ERTi+ 顺序号或名义百分含量 + 添加元素符号

例： 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo

例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)

例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 铸件， F— 锻件

例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V

海绵钛

ASTM 标准：大写字母类别号 + 数字编号

例： GP-1,ML-120,MD-120 字母类别号： MD— 镁热还原加蒸馏精炼法； ML— 镁热还原加浸出或惰性气体清除精炼法； SL— 钠热还原加浸出精炼法； GP— 镁法和钠法均可，一般用途

2. UNS 编号系统

UNS 是“ UNIFIED NUMBERING SYSTEM ”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（ SAE ）和美国材料与试验协会（ ASTM ）于 1967 年共同开始设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或补充现行各标准组织的材料牌号系统和各生产厂的商品名称。目前该编号系统已在 SAE 和 ASTM 标准中形成文件加以详细说明。其 SAE 标准号为 T1086 ； ASTM 标准号为 E527 。名称为“金属和合金编号推荐方法（ UNS ）”。该 UNS 编号系统便于读者了解许多相似牌号之间的关系和对照使用各种材料的编号。但要说明的是，具有同一 UNS 编号的金属材料，并不表示他们的化学成分完全相同，只能是相似。此外，相应标准在不断修订，其化学成分也可能有改变。由于 UNS 编号系统基本上是反映美国的状况，目前 UNS 编号数量还有限，加上各国的、合金化特点、要求等方面情况不同，所以，除美国以外的其他许多国家的牌号，尚不能在 UNS 编号系统中找到相同或相似的牌号。 UNS 系统共分 18 大类。编号由前置字母和五位数组成。其内容如下表。

UNS 编号系统大类

有色金属与合金

黑色金属与合金

A00001-A99999 铝和铝合金

C00001-C99999 铜和铜合金

E00001-E99999 稀土和稀土类合金（细分

18小类）

L00001-L99999 低熔点金属和合金（细分

14小类）

M00001-M99999 其他有色金属和合金（细

分12小类）

N00001-N99999 镍和镍合金

P00001-P99999 精密金属和合金（细分8

小类）

R00001-R99999 活性和耐热金属和合金（

细分14小类）

Z00001-Z99999 锌和锌合金

D00001-D99999 规定机械性能的钢

F00001-F99999 灰铸铁、可锻铸铁、铁光体可锻铸铁、球墨铸铁

G00001-G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢（工具钢除外）

H00001-H99999 AISIH-钢

J00001-J99999 铸钢（工具钢除外）

K00001-K99999 其他钢材和黑色合金

S00001-S99999耐热的耐腐蚀（不锈）钢

T00001-T99999 工具钢

W00001-W99999 金属焊料、药皮焊条和管形电极

UNS编号系统细类（一）

稀土和稀土类金属和合金

低熔点金属和合金

E00000-E00999 锕E69000-E73999 钕

E01000-E20999 铈E74000-E77999 镨

E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 钷

E46000-E47999 镝E79000-E82999 钐

E48000-E49999 铒E83000-E84999 钪

E50000-E51999 铕E85000-E86999 铽

E52000-E55999 钆E87000-E87999 铥

E56000-E57999 钬E88000-E89999 镱

E58000-E67999 镧E90000-E09999 钇

E68000-E68999 镥

L00001-L00999 铋L07001-L07999 汞

L01001-L01999 镉L08001-L08999 钾

L02001-L02999 铯L09001-L09999 铷

L03001-L03999 镓L10001-L10999 硒

L04001-L04999 铟L11001-L11999 钠

L05001-L05999 铅L12001-L12999 铊

L06001-L06999 锂L13001-L13999 锡

UNS编号系统细类(二)

其他有色金属和合金

活性和耐热金属和合金

M00001-M00999 锑M01001-M01999 砷

M02001-M02999 钡M03001-M03999 钙

M04001-M04999 锗M05001-M05999 钚

M06001-M06999 锶M07001-M07999 碲

M08001-M08999 铀M10001-M19999 镁

M20001-M29999 锰M30001-M39999 硅

R01001-R01999 硼R02001-R02999 铪

R03001-R03999 钼R04001-R04999 铌(钶)

R05001-R05999 钽R06001-R06999 钍

R07001-R07999 钨R08001-R08999 钒

R10001-R19999 铍R20001-R29999 铬

R30001-R3999

9 钴R40001-R49999 铼

R50001-R59999 钛R60001-R69999 锆

UNS编号系统细类(三)

贵金属和合金

金属焊料(接焊接熔敷金属成分分类)

P00001-P00999 金

P01001-P01999 铱

P02001-P02999 锇

P03001-P03999 钯

P04001-P04999 铂

P05001-P05999 铑

P06001-P06999 钌

P07001-P07999 银

W00001-W09999 无重要合金元素的碳素钢

W10000-W19999 锰钼低合金钢

W20000-W29999 镍低合金钢

W30000-W39999 奥氏体不锈钢

W40000-W49999 铁素体不锈钢

W50000-W59999 铬低合金钢

W60000-W69999 铜基合金

W70000-W79999 堆焊合金

W80000-W89999 镍基合金

加工和铸造铜及铜合金细分状态代号

状态

代号

名称

状态

代号

名称

状态

代号

名称

O10

O11

025

O30

O31

O50

O60

O61

O65

O80

O81

O82

OS

OS005

OS010

OS015

OS025

OS060

OS100

OS150

OS200

H50

H55

H70

铸造和退火 ( 均匀化 )

铸态与沉淀热处理

热轧与退火

热挤压与退火

挤压与沉淀热处理

光亮退火

软化退火

退火

拉制后退火

退火到 1/8 硬

退火到 1/4 硬

退火到半硬

为满足公称平均晶粒尺寸的退火

公称平均晶粒尺寸 0.005

公称平均晶粒尺寸 0.010

公称平均晶粒尺寸 0.015

公称平均晶粒尺寸 0.025

公称平均晶粒尺寸 0.060

公称平均晶粒尺寸 0.100

公称平均晶粒尺寸 0.150

公称平均晶粒尺寸 0.200

挤压和拉拔

轻拉、轻度冷轧

弯曲

H80

H85

H86

HR01

HR02

HR04

HR08

HR10

HR50

HT04

HT08

HR80

M01

M02

M04

M06

M07

M20

M30

TQ00

TQ30

TQ50

TQ75

TB00

硬态拉制

中硬态拉制电线

硬态拉制电线

1/4 硬和消除应力

半硬和消除应力

硬态 , 消除应力

弹性 , 消除应力

高弹性 , 消除应力

拉制 , 消除应力

硬态 , 热处理

弹性 , 热处理

硬态拉制 , 端部退火

砂模铸造

离心铸造

压模铸造

蜡模铸造

连续铸造

热轧

热挤压

淬火硬化

淬火硬化与回火

淬火硬化和调质退火

中间淬火

固溶热处理 (A)

TD00

TD01

TD02

TD03

TD04

TF00

TX00

TH01

TH02

TH03

TH04

WM50

WM00

WM01

WM02

WM03

WM04

WM06

WM08

WM10

WM15

WM20

WM21

WO50

固溶热处理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)

固溶热处理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)

固溶热处理 , 冷加工至半硬 (1/2H)

固溶热处理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)

固溶热处理 , 冷加工至硬态 (H)

沉淀硬化 (AT)

亚稳硬化

1/4 硬和沉淀热处理 (1/4HT)

半硬和沉淀热处理 (1/2HT)

3/4 硬和沉淀热处理 (3/4HT)

硬态 , 沉淀热处理 (HT)

由退火带材焊接

由 1/8 硬带材焊接

由 1/4 硬带材焊接

由半硬带材焊接

由 3/4 硬带材焊接

由硬态带材焊接

由超硬带材焊接

由弹性带材焊接

由超弹性带材焊接

由消除应力的退火带材焊接

由 1/8 硬带材焊接 , 消除应力

由 1/4 硬带材焊接 , 消除应力

焊接 , 光亮退火

铝、镁及其合金加工产品状态代号

状态代号

名称

状态代号

名称

F

O

H

加工状态

退火状态

加工硬状态

W

T

固溶热处理

经热处理后的稳定状态，不同于 F 、 O 、 H 状态

二、美国黑色金属的牌号表示方法

1.美国（ ASTM ）钢铁牌号表示方法简介

1.1 美国钢铁标准化机构简介

美国有多家学会、协会从事钢铁标准化工作，涉及钢铁材料标准的标准化机构，主要有：

AISI—— 美国钢铁学会。

ACI—— 美国合金铸造学会。

ANSI—— 美国国家标准学会。

ASTM—— 美国材料与方验协会。

SAE—— 美国汽车工程师协会。

ASME—— 美国机械工程师协会。

AWS—— 美国焊接学会

UNS 是金属与合金牌号统一数字体系的简称。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技术标准推荐使用的。

ANSI 标准广泛用于整个工业，但该学会本身不制定标准，只是从其他标准化机构中选取一部分标准发布为国家标准，其标准号用双编号如 ANSI/ASTM ，牌号是用另一编号标准中的牌号。

美国材料与试验协会（ ASTM ）标准广泛用于钢铁材料，它的特点是能够代表标准制定部门、钢铁企业和用户三方协商一致的意见，因此被广泛使用。

笔者在企业工作期间，接触到最多的美国标准也是 ASTM 标准，这里用 ASTM 相关标准为代表，介绍美国钢铁牌号表示方法。

2. ASTM 标准钢铁牌号表示方法简介

2.1 结构钢牌号表示方法

大多数牌号的表示符号 SAE 系统的规定，少数情况例外。碳素结构钢棒材 1005～1095 共 49 个牌号， 10 代表碳素钢。较高锰含量碳素钢棒材 1513～1572 共 16 个牌号， 15 代表较高锰含量碳素钢。易切削结构钢 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 个牌号。 11 表示硫系易切削结构钢， 12 表示硫磷复合易切削结构钢， 12L 表示铅硫复合易切削结构钢。合金结构钢 1330～E9310 和硼钢 50B44～94B30 共 90 个牌号。牌号前两位数字的代表钢类均符合 SAE 系统规定。弹簧钢 1050 碳素弹簧钢、 5160 合金弹簧钢和含硼弹簧钢 51B60 等均分别属于碳素钢和合金结构钢标准。以上各类钢详况可参阅 ASTM A29/A29M 标准。H 钢（保淬透性钢）碳素结构钢（ H 钢）有 1038H～15B62H 12 个牌号；合金结构钢（ H 钢）有 1330H～94B30H 74 个牌号，共有 86 个牌号。除牌号尾部加字母 H 和化学成分略有差异（调整）外，其余均与碳素钢和合金结构钢相同。

标准号为 ASTM A304 。高碳铬轴承钢 ASTM A295 标准有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 个牌号，无规律。低合金高强度钢涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 个标准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 个牌号，其中有的无牌号，仅有化学成分。

2.2 不锈钢和耐热钢牌号表示方法

不锈钢和耐热钢按其金相组织分为奥氏体（含高氮）型、铁素体型、奥氏体型、马氏体型和沉淀硬化型五大类。牌号用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合计数量为 81+28+16 ，共 125 个牌号。可参阅 ASTM A484 标准。

2.3 工具钢牌号表示方法

碳素工具钢 ASTM A686 标准中有 W1-A～W5 共 5 个牌号。合金工具钢 ASTM A680 标准中有：

H10～H43 热作模具钢 15 个牌号；

A2～A10 空冷硬化冷作工具钢 9 个牌号；

D2～D7 高碳高铬冷作工具钢 5 个牌号；

O1～O7 油淬冷作工具钢 4 个牌号；

S1～S7 耐冲击工具钢 6 个牌号；

P1～P21 低碳型工具钢 8 个牌号；

F1 、 F2 碳钨合金工具钢 2 个牌号；

L2～L6 特殊用途工具钢 3 个牌号；

6G～6F6 其他工具钢 6 个牌号。

以上九类合计 58 个牌号。

高速工具钢 ASTM A600 标准中有：

T1～T15 钨系高速工具钢 7 个牌号；

M1～M62 钼系高速工具钢 20 个牌号；

M50 、 M52 中间型高速工具钢 2 个牌号。

以上三类合计 29 个牌号。

2.4 铸钢件牌号表示方法

高强度铸钢用力学性能抗拉强度和屈服强度（屈服点）的最低值组成牌号，一般工程用铸钢除用力学性能值表示牌号外，还有用字母加数字组成牌号的。

不锈、耐热铸钢则按 ACI 标准规定的用字母和数字的组合来表示牌号。 C 表示 650 ℃以下使用的不锈铸钢， H 表示高于 650 ℃时使用的耐热钢，牌号中第二个字母表示镍元素的含量范围，见表 1-29 。

表 1-29 牌号中第二个字母与镍元素含量（质量分数）（ % ）

字 母

Ni 含量范围

字 母

Ni 含量范围

A

＜ 1.0

I

14.0~18.0

B

＜ 2.0

K

18.0~22.0

C

＜ 4.0

N

23.0~27.0

D

4.0~7.0

T

33.0~37.0

E

8.0~11.0

U

37.0~41.0

F

9.0~12.0

W

58.0~62.0

H

11.0~14.0

X

64.0~68.0

工程与结构用铸钢 ASTM A27 标准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 个牌号。

高强度铸钢 ASTM A148 标准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 个牌号。

不锈、耐蚀铸钢 ASTM A743 标准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七种 34 个牌号。

耐热铸钢 ASTM A2 标准中有 HF……HP 等 14 个牌号。

高锰铸钢 ASTM A128 标准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 个牌号。

2.5 铸铁牌号表示方法

灰铸铁 用字母符号和数字组合成牌号。 ASTM A48 标准中 No.20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九类 36 个牌号。

球墨铸铁 有普通球墨铁和特殊用途墨铸铁两类，但其牌号均是用三组数字组合而成。第一组数字为代号，第二组数字为抗拉强度最低值（ MPa ），第三组数字表示伸长率最低值（ % ）。

可锻铸铁 可锻铸铁曾均以数字组合表示牌号。按 ASTM A47M 标准，铁素体可锻铸铁用数字组合表示牌号，标准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 个牌号； ASTM A220M 标准中用数字与字母组合表示珠光体可锻铸铁牌号，标准中有 280M10……620M1 等 8 个牌号。 280 表示抗拉强度最低值（ MPa ）， 10 表示伸长率最低值（ % ）。抗磨白口铸铁表示抗磨白口铸铁的牌号构成与其他铸铁牌号不同，且较繁。既有数字级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 类别，同时附有合金元素符号及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 个牌号。

奥氏体铸铁 奥氏体铸铁分奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁两种。奥氏体灰铸铁用 1 型 ~6 型表示牌号， ASTM A436 标准中有 8 个牌号。奥氏体球墨铸铁用 D2~D5S 表示牌号， ASTM A439 中有 9 个牌号。

3 UNS 系统简介

UNS 系统的牌号系列，基本上是在美国各团体机构标准原有牌号系列的基础上稍加变动、调整和统一而编制出来的。用不同的前缀字母代表钢或铁及合金，连同后面 5 位数字共同组成系列牌号。示例如下：

D00001～D99999—— 要求力学性能的钢；

F00001～F99999—— 铸铁；

G00001～G99999—— 碳素和合金结构钢（含轴承钢）；

H00001～H99999——H 钢（保证淬透性钢）；

J00001～J99999—— 铸钢（工具钢除外）；

K00001～K99999—— 其它类钢（含低合金钢）；

S00001～S99999—— 不锈钢和耐热钢；

T00001～T99999—— 工具钢（含工具用锻扎材和铸钢）；

W00001～W99999—— 焊接材料。

此类又细分为：

W00001～W09999—— 碳素钢；

W10000～W19999——Mn-Mo 低合金钢；

W20000～W29999——Ni 低合金钢；

W30000～W39999—— 奥氏体不锈钢；

W40000～W49999—— 铁素体不锈钢；

W50000～W59999——Cr 低合金钢。

与共他牌号相比，有时 UNS 系列牌号显得过长，如 ASTM 标准牌号为 8822 ， UNS 则为 G88220 ，这可能是未被广泛用的原因之一。有关内容不再作详细介绍，必要时请查阅标准文本

A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范

不锈钢的主要成分是什么

潘鸿章

随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，不锈钢的装饰品、餐具、炊具已经进入许多家庭。不锈钢制品外观光洁、美观，不易污染、不生锈，因此受到人们的青睐。

不锈钢为什么在空气中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是因为不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：

Cr（铬）17.0%～19.0%；Ni（镍）8.0%～11.0%；

C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（锰）≤2.00%；

P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。

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931的不锈钢好还是304的好

燃气管有两种，一种就是不锈钢波纹软管，第二种是pvc燃气软管；各有优缺点，建议根据自身情况进行选择。

1. 第一种不锈钢波纹软管的材质是304不锈钢，制作的原理是用304不锈钢管通过液压工艺，做成螺旋状，包覆的PVC防护层。不锈钢波纹软管具有抗老化、耐高温、防鼠咬、防脱落、耐腐蚀、寿命长的优点。但是价格比pvc燃气管较贵，使用不锈钢软管需要注意不要来回扰动，可能造成金属疲劳或螺纹接口漏气。另一方面不锈钢波纹软管也不可以太长，如果超出1.5m需要固定；当受到外力产生了机械伤后，我们肉眼无法判断其是否有裂痕或存在应力集中，就必须更换。

2. 第二种pvc燃气软管，一般分为三层，最里面的一层是pvc黑色橡胶层内管，中间是钢丝防爆网，最外面的一层是pvc保护层。防爆网起到箍住pvc内管的作用，保护层起到阻燃、防止鼠咬和剐蹭的作用。Pvc燃气软管价格较便宜，一般几元到10几元左右一米。适合液化气是液化气罐连接、需要定时换气的家庭使用，对比第一种不锈钢波纹软管更换方便些。

304不锈钢生锈该怎么处理

931与其兄弟产品953相同，也是属于麻田散铁（马氏铁- Martensic steel）的一员。这种不锈钢金属在经过热处理之后会产生强度很高的结晶，提升金属本身的结构强度。

931是个很强的金属，抗拉强度已经接近1300 MPa。虽然仍然无法与953抗衡，但是，却有远比953好的防锈能力以及韧性。由于931有足够的强度和韧性，因此，管径和厚度有相当大的可操作空间，也因此造就其多样性的面貌。透过管材的选择与控制，931的车架可以有接近953车架的刚性，也可以拥有钛合金旅行车的舒适性，当然，也能有单速车的豪迈。931会是一个具有全方位应用空间的管材，能运用在各种不同的高阶自行车车架上。

产品名称

304（0Cr18Ni9）不锈钢无缝管

产品介绍:

一生产规格（mm）：?6×1～830×20(可按客户要求定做)

二成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做)，部分最长可达28m

三产品材质：304（0Cr18Ni9）

四理论重量(kg/m)： Cr-Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S(D-S)

五执行标准：

国标：GB/T145-2002 GB/T146-2002 GB/T13296-2007

美标：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A

德标：DIN2462

日标：JIS G3463

产品特性

1、化学分析:

牌号

化学成分(质量分数)，%

C(碳)

Si(硅)

Mn(锰)

P(磷)

S(硫)

Ni(镍)

Cr(铬)

Mo(钼)

其他

0Cr18Ni9

≤0.07

≤1.00

≤2.00

≤0.035

≤0.030

8.00～11.00

17.00～19.00

—

2、液压试验：

对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(最大不超过20MPa)。

3、耐蚀性:

一般的抗晶间腐蚀性能和优良的耐蚀性能﹐对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦有一定的抗腐蚀能力，所供不锈钢无缝管均按标准或双方协议的腐蚀方法进行耐腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。

4、工艺性能检验:

压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。

产品用途

用于输酸管道，化工设备，热交换器管道，和其他与淡水接触的加工设备等，304不锈钢被非常成功地应用在氯离子含量低的淡水中。一般来说，尤其是有缝缝隙出现的情况下，304不锈钢的极限是100ppm的氯化物。高含量的氯化物可能引起缝隙腐蚀和点腐蚀。在更严厉的条件下，如：低PH值，或者高温，则会考虑使用钼含量较高的不锈钢，如316。304在427°C- 816°C温度下，暴露在苛刻环境下，容易形成晶间腐蚀。

主要用户

锅炉厂，热交换器厂，化工厂，水处理厂等

注意事项

1、304不锈钢无缝管不建议用于海洋环境。

2、不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。

轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。

顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下永久的擦痕。

很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如氢氟酸或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。

溶液清洗后，用清水彻底冲洗不锈钢

参考资料：

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用草酸

草酸可以完全的还原铁锈，让铁锈变成草酸亚铁，用水一冲光亮如新，而且草酸处理过的表面金属已经被钝化了不容易再生锈。

用洗钢水去除

用清水打湿钢盆锈处；用棉签或棉布沾少许洗钢水擦掉锈处，擦完洗钢水10秒内要清洗,以防止产品变颜色；用清水清洗干净后用布擦干即可。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

生锈原因

①不锈钢表面存积蓄含有其它金属元素的粉尘或异类金属颗料的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

②不锈钢表面粘附着有机物汁液（如瓜菜、面汤痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则形成有机酸对金属表面的腐蚀。

③不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷测）引起局部腐蚀。

④在有污染的空气中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氢的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。