316不锈钢焊接性_316l不锈钢管焊接论文

1.求焊接专业论文 题目304L不锈钢焊接工艺特点，缺陷分析及防治措施

2.不锈钢材质316l的钢管用304的焊丝行吗

3.焊渣掉在316l不锈钢管表面上会腐蚀吗

4.低压蒸汽管能否使用316L不锈钢焊接钢管

都这样，焊接的话像不没有焊渣，最好用氩弧焊。楼上说的也可以，但没必要找完全吻合的，因为有肯呢个放不进去，除非管内径是干净的。找小一点管子也可以冲掉。或者等凉了之后，用锤子敲，就会脱落，但未必会干净。焊渣好清，飞溅难清。能用电磨磨就用电磨，否者根本清补掉。

至于管切割的起丝 鳞状现象，是避免不了的，包括铝管 B10管等，着些管我接触的多，所以很清楚。你可以用锉刀，但对不锈钢不太好用。我教你个简单省力的方法：拿一根锯条或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，或固定皆可。右手拿锯条，顺时针或逆时针往怀里拉（锯齿朝向你用力的方向，据牙的正反看你自己，怎么方便怎么用）

至于铝管或B10管，最好用锯条背面，手法一样，但不要拉，而是顺时针或逆时针刮，着样清的比较干净，不需要太用力。

求焊接专业论文 题目304L不锈钢焊接工艺特点，缺陷分析及防治措施

目前不锈钢管的焊接大都用氩弧焊焊接，具体的焊接工艺应据管内的介质和压力大小来制定，如果属于承压管道，并要求焊后检测，则应该按照相关工艺开坡口、预留间隙等施焊，以保证根部焊透，焊前进行管内冲氩保护，以防焊缝背面过烧氧化

如果属于非承压管道，可取稍开坡口无间隙对口施焊，此法可省去背面冲氩保护

3mm厚的316L不锈钢管，焊丝直径根据个人喜好或工作效率等因素可用1.2mm或2mm焊丝

不锈钢材质316l的钢管用304的焊丝行吗

1、不锈钢焊接工艺特点

奥氏体型不锈钢以18%Cr-8%Ni钢为代表。原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生б相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层和出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生，应用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生δ相脆化。

双相不锈钢的焊接裂纹敏感性较低。但在热影响区内铁素体含量的增加会使晶间腐蚀敏感性提高，因此可造成耐蚀性降低及低温韧性恶化等问题。

对于沉淀硬化型不锈钢有焊接热影响区发生软化等问题。

奥氏体不锈钢的焊条选用要点:

不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。

1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。

2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。

3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。

4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

(1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。

在某些特殊的应用场合,可能要求用全奥氏体的焊缝金属时,可用比如A402、A407焊条等。

(2)对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如用A502、A507。

5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。

(1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。

(2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。

(3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。

6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故用纯奥氏体焊条。如A402、A407。

7、也可选用镍基合金焊条。如用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。

8、焊条药皮类型的选择:

(1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。

(2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才 考虑选用药皮代号为15的碱皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。

综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。这样才有可能能达到所预期的焊接质量.。

奥氏体不锈钢的缺陷分析及防治措施

（一）容易出现热裂纹

奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等，特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产生。

1. 产生原因

（1）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重。

（2）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。

（3）奥氏体不锈钢中的成分如C、S、P、Ni等，会在熔池中形成低熔点共晶。例如， S与Ni形成的Ni3S2熔点为645℃,而Ni- Ni3S2共晶体的熔点只有625℃。

2. 防止措施

（1）用双相组织的焊缝 尽量使焊缝金属呈奥氏体和铁素体双相组织,铁素体的含量控制在3～5%以下，可扰乱奥氏体柱状晶的方向，细化晶粒。并且铁素体可以比奥氏体溶解更多的杂质，从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶界的偏析。

（2）焊接工艺措施 在焊接工艺上尽量选用碱皮的优质焊条、用小线能量，小电流、快速不摆动焊,收尾时尽量填满弧坑及用氩弧焊打底等，可减小焊接应力和弧坑裂。

（3）控制化学成分 严格限制焊缝中 S、P等杂质含量，以减少低熔点共晶。

（二）晶间腐蚀

产生在晶粒之间的腐蚀，其导致晶粒间的结合力丧失，强度几乎完全消失，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂。

1．产生原因

根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度（危险温度区）时，由于 Cr原子半径较大，扩散速度较小，过饱和的碳向奥氏体晶粒边界扩散，并与晶界的铬化合物在晶界形成Cr23C6,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。

2. 防止措施

（1）控制含碳量 用低碳或超低碳（W(C)≤0.03%）不锈钢焊接焊材。如A002等。

（2）添加稳定剂 在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与C亲和力比Cr强的元素，能够与C结合成稳定碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬。常用的不锈钢材和焊接材料都含有Ti、Nb，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12MO2Ti钢材、E347-15焊条、H0Cr19Ni9Ti焊丝等。

（3） 用双向组织 由焊丝或焊条向焊缝中熔入一定量的铁素体形成元素,如 Cr、Si、AL、 MO等，以使焊缝形成为奥氏体+铁素体的双相组织，因为Cr在铁素体内扩散速度比在奥氏体中快，因此Cr在铁素体内较快的向晶界扩散，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%，如铁素体过多，会使焊缝变脆。

（4）快速冷却 因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，可以设法增加焊接接头的冷却速度，如焊件下面用铜垫板或直接浇水冷却。在焊接工艺上，可以用小电流、大焊速、短弧、多道焊等措施，缩短焊接接头在危险温度区停留的时间，以免形成贫铬区。

（5）进行固溶处理或均匀化热处理 焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，使碳化物又重新溶解到奥氏体中，然后迅速冷却，形成稳定的单相奥氏体组织。另外，也可以进行850～900℃保温2h的均匀化热处理，此时奥氏体晶粒内部的Cr扩散到晶界，晶界处Cr量又重新达到了大于12%，这样就不会产生晶间腐蚀了。

（三）应力腐蚀开裂

金属在应力和腐蚀性介质共同作用下，发生的腐蚀破坏。根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究，可以认为：在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下，现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。应力腐蚀最大特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性。容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，还有硫酸、硝酸、氢氧化物（碱）、海水、水蒸气、H2S水溶液、浓NaHCO3+NH3+NaCl水溶液等介质等。

1.产生原因

应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。

2.防止措施

（1）合理制定成形加工和组装工艺 尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑。

（2）合理选择焊材 焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体。

（3）取合适的焊接工艺 保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平。例如，避免十字交叉焊缝，Y形坡口改为X形坡口、适当减小坡口角度、用短焊焊道、用小线能量。

(4)消除应力处理 焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时用焊后锤击或喷丸等。

(5)生产管理措施 介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等、液化石油气中的H2S、氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等、防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等、添加缓蚀剂。

（四）焊接接头的脆化

奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，就会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化。

1.焊缝金属的低温脆化（475℃脆化）

（1） 产生原因

含有较多铁素体的相（超过15%～20%）的双相焊缝组织，经过350～500℃加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475℃时脆化速度最快，故称为475℃脆化。对于奥氏体不锈钢焊接接头，耐蚀性或抗氧化性并不总是最为关键的性能，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性就成为关键性能。为了满足低温韧性的要求，焊缝组织通常希望获得单一的奥氏体组织，避免δ铁素体的存在。δ铁素体的存在，总是恶化低温韧性，而且含量越多，这种脆化越严重。

（2） 防治措施

① 在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在较低的水平，约5%左右。

② 已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。

2.焊接接头的σ相脆化

（1）产生原因

奥氏体不锈钢焊接接头在375～875℃温度范围内长期使用，会产生一种FeCr间化合物，称为σ相。σ相硬而脆（HRC>68）。由于σ相析出的结果，使焊缝冲击韧度急剧下降，这种现象称为σ相脆化。σ相一般仅在双相组织焊缝内出现；当使用温度超过800～850℃时，在单相奥氏体焊缝中也会析出σ相。

（2）防止措施

①限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);用超合金化焊接材料,即高镍焊材,并严格控制Cr、Mo、Ti、Nb等元素的含量。

②用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间。

③对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。

④把焊接接头加热到1000～1050℃，然后快速冷却。σ相一般在1Cr18Ni9Ti钢中一般不产生。

3.熔合线脆断

（1）产生原因

奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿熔合线外几个晶粒的地方，会发生脆断现象。

（2）防治措施

在钢中加入 Mo能提高钢材抗高温脆断的能力。

通过以上的分析，只有合理选择以上的焊接工艺措施或焊接材料都可以避免以上焊接缺陷的产生。奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的焊接方法都可用于奥氏体不锈钢的焊接。在各种焊接方法中焊条电弧焊具有适应各种位置与不同板厚的优点、应用非常广泛。

你可以根据以上的文章进行一下修改就可以了。

焊渣掉在316l不锈钢管表面上会腐蚀吗

316L材质管或者板，用304焊丝只能说是可以焊接起来，但2种材质单完全不对应的，304、308焊丝是不锈钢里最低级别的，316L就不同了,主要用于耐腐蚀、耐酸、异种钢焊接。请看以下产品介绍

ER316L

符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si AWS A5.9 ER316L

说明：ER316L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，焊缝金属是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奥氏体组织，耐蚀、耐热及抗裂性优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性好，特别是对抗氯离子点蚀有好处。

用途：用于焊接尿素及合成纤维设备的焊接，也可用于焊后不进行热处理的高铬钢以及异种钢的焊接。

低压蒸汽管能否使用316L不锈钢焊接钢管

316L、304L等均为超低碳不锈钢，其表面一旦与碳钢材料等高碳材料接触，会引起表面渗碳，降低316L等不锈钢的耐腐蚀性能，因此绝对不允许这些材料与碳钢材料的直接接触，其外部悬挂件、固定件等若为碳钢材料，可通过304、321等普通不锈钢过渡。

316L这种材料完全可以应用在低压蒸汽管道上。

但你说的焊接钢管到底是什么样的不确定。

要通过管道的直径、厚度以及蒸汽的压力、过热度等拉综合判断。

-------------------------------------------------------------------------------

6mm以上，DN200以下，完全可以使用。