304不锈钢管焊接工艺_304不锈钢焊接技术

1.304不锈钢精密管承压能力怎样？

2.表面硬膜防腐薄壁不锈钢管安装方法

3.求：不锈钢管的焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书。

4.关于不锈钢焊接有哪些技术要求 还有不锈钢为什么只能用水切割

5.不锈钢管和白钢管相同吗？白钢管就是不锈钢管对吗？两者焊接工艺及焊剂相同吗？

1.卡压式连接：压缩式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入压缩式管件的承插口内，用专用压缩工具将不锈钢管夹入管件内压缩段的截面形状为六角形此外，不锈钢管和管件具有o形密封使其具有防漏、防拉伸、防振动和高压等特点。

2.环压式连接：环压式连接是一种挤压连接它在插座上，设置一个宽带密封圈，利用专用压环工具压紧插座，形成环状压紧密封连接后可360度旋转，在施工现场便于调整监督。

3.焊接式连接：焊接连接是密封性和稳定性最好的连接管理方式不锈钢焊条必须以母材为基础，并对工作环境条件(包括社会工作温度和接触介质等)进行分析选择，焊接后必须保护焊缝，否则，容易引起不锈钢焊接接头泄漏，抗晶间腐蚀机械腐蚀开裂等问题，导致漏水。

4.沟槽式连接：沟槽管件与双卡管件和插座焊接管件的一次成型不同，具有可拆卸的特点，沟槽管件的构造和安装非常简单，将薄壁不锈钢管进行对准带槽管件的管口套上密封条和卡箍，拧紧固定螺丝技术即可得到实现该装置沟槽配件，一般用在口径大于DN100的薄壁不锈钢管的连接。

304不锈钢精密管承压能力怎样？

不锈钢焊管生产工艺流程图

1、原材料检验 Raw material inspection

2、分条 Splitting

3、成形 Shaping

4、焊接 Welding

5、切断 Cutting

6、热处理 Heat treatment

7、整形 Straightening

8、平端 Plane end

9、涡流探伤 Eddy current

10、水压试验 Hydraulic test

11、内抛光 Lnner polishing

12、外抛光 Outer polishing

13、终端检验 Terminal test

14、出厂 Delivery

表面硬膜防腐薄壁不锈钢管安装方法

无锡多润德钢管有限公司 （我来答）；? 304不锈钢精密管的承压能力主要取决于其制造工艺、管径大小、壁厚等因素。在常规情况下，304不锈钢精密管的承压能力可达到100MPa以上，甚至更高。

?#汽车制造 ?#军工 ?#机械加工 ?#电子设备 ?#医疗器械 ?#工程机械 ?#铁路机车 ?#航空航天 ?#船舶 ?#注塑机 ?#压铸机 ?#机床加工 ?#柴油机 ?#石油化工 ?#电站 ?#锅炉设备 ?网址；://.wxdrdgg.cn/ ?24小时；0510-8326 3608 ?

首先，制造工艺对304不锈钢精密管的承压能力有重要影响。用先进的冷轧或冷拔工艺，可以显著提高管件的精度和强度。这些工艺可以精确控制管件的形状和尺寸，使其在承受压力时更加均匀，从而提高其承压能力。此外，经过适当的热处理后，304不锈钢精密管的机械性能可以得到进一步优化，提高其抗拉强度和屈服点，使其在高压下仍能保持稳定。?

其次，管径大小和壁厚也是影响304不锈钢精密管承压能力的重要因素。一般来说，管径越大、壁厚越厚，其承压能力越强。这是因为较大的管径和壁厚可以提供更多的材料储备，使管件在承受压力时不易发生变形或破裂。然而，在设计时需要根据实际应用需求进行权衡，因为过大的管径和壁厚会增加制造成本和重量。

?最后，实际应用中的压力条件也是需要考虑的因素。在高压系统中，304不锈钢精密管需要承受持续的高压负荷，因此其承压能力必须能够满足系统设计要求。在某些情况下，可能需要对管件进行强度测试或模拟实际工况进行验证，以确保其在实际应用中的可靠性。

?综上所述，304不锈钢精密管的承压能力需要根据具体的应用条件进行综合考虑。在常规情况下，其承压能力可达到100MPa以上，并可根据实际需求进行定制化设计。

求：不锈钢管的焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书。

薄壁不锈钢管施工工艺

1、施工工艺流程

施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→

管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗

a.不锈钢管焊接工艺：

焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304

焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304

焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）

钨极规格：φ=2.0mm

焊机电流：60～160A

焊机氩气流量：9～20ml/s

管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。

质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。

内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。

焊接检验及质量控制：

焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：

（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。

（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。

（3）无损检验探伤按照国家标准执行。

（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：

①严禁在焊件上引弧、试电流等。

②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。

③用氩弧焊时保证焊接一次完成。

④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。

⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

b、操作工艺：

将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般用的方法有：

①用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3―0.5升/分钟。

②用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。

c、焊接操作简述：

氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。

d、焊后处理：

焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。

2、施工技术和方法

本部分施工管道主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内，在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备

①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。

b、材料进场检验

①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。

②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应取有效防止损坏或腐蚀。

c、放线

管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

d、支吊架制作安装

①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。

②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

③管道支架安装方法

支架结构多为标准设计，可按国标图集？给水排水标准图集？要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。

预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

e、管道安装

①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm.在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。

②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。

③不锈钢管应用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：

1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；

2）切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.

④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm.

⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可用塑料管卡。用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就用塑料带或橡胶等软物隔垫。

⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm.

⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外取防腐措施。

⑧管道配管时，截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。

○9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况取下列保护措施：

1）、在墙体两侧用柔性连接。

2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。

f、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

g、管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：

？薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。

？管道焊接施工时稍不注意，就会变形。

解决方法：

切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。

切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。

管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。

端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。

点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。

跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。

处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。

焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和

机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。

关于不锈钢焊接有哪些技术要求 还有不锈钢为什么只能用水切割

焊接工艺指导书 第1页

单位名称：

焊接工艺指导书编号： 日期 焊接工艺评定编号

焊接方法： 机械化程度：

焊接接头

坡口形式：单面V 型

衬垫：无

其它：

机械加工坡口、加工质量符合工艺要求

简图：

母材：

类别号 与类别号： 相焊

标准号 钢 号 与标准号： 钢号 相焊

厚度范围：

母材： 对接焊缝 角焊缝

管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝

焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 角焊缝

其它

焊接材料：

焊材类别

焊材标准

填充金属尺寸

焊材型号

焊材牌号（钢号）

其它

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其它：

焊接工艺指导书 第2页

焊接位置：

对接焊缝位置 平焊

焊接方向：

角焊缝位置 焊后热处理：

不进行热处理

预热：

预热温度：（℃）

层间温度： （℃）

保持预热时间

加热方式： 气体：

电特性：

电流种类： 极性

焊接电流范围(A)： 电弧电压（V）：

焊道

焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压

（V） 焊接速度

（cm/min） 线能量

(KJ/cm)

牌号 直径(mm) 极性 电流（A）

钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）

熔料熵过渡形式 焊丝送进速度（cm/min）

技术措施：

摆动焊或不摆动焊： 摆动参数：

焊前清理和层间清理： 背面清根方法：

单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊：

导电嘴至工件距离（mm） 锤击：

其它：

编制 日期 审核 日

期 批准 日期

焊接工艺评定报告 第1页

单位名称：

焊接工艺评定报告编号： 焊接工艺指导书编号：

焊接方法： 机械化程度：

简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

材料标准：

钢号：

分母材：

类号

厚度：

直径：

其它： 焊后热处理：

保护气体

填充金属：

焊材标准：

焊材牌号：

焊材规格：

焊缝金属厚度：

其它： 电特性：

电流种类：

极性：

钨极尺寸：

焊接电流：

电弧电压：

焊接位置：

对接焊缝位置：

焊接方向： 技术措施：

焊接速度：

摆动或不摆动：

摆动参数：

多道焊或单道焊（每面）：

单丝焊或多丝焊：

其它：

预热：

预热温度：

层间温度：

其它：

焊接工艺评定报告 第2页

拉伸试验 试验报告编号

试样编号 试样宽度

（mm） 试样厚度

（mm） 横截面积

（mm2） 断裂载荷

（KN） 抗拉强度

（MPa） 断裂部位和特征

弯曲试验 试验报告编号

试样编号 试样类型 试样厚度

（mm） 弯心直径

（mm） 弯曲角度

（°） 试验结果

冲击试验 试验报告编号

试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度

（℃） 冲击吸收功

（J） 备注

试验员： 王跃云 审核： 车天峰 日期：2001.12

表B2焊接工艺评定报告 第3页

金相检验（角焊缝）：

根部： 焊缝：

焊缝、热影响区：

检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT： UT

MT： PT

其它：

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取样取开始表面至熔合线距离（mm）

附加说明：

结论：

评定结果：

焊工姓名 焊工代号 施焊日期

编制 日期 审核 日期 批准 日

期

qq:272341339

不锈钢管和白钢管相同吗？白钢管就是不锈钢管对吗？两者焊接工艺及焊剂相同吗？

不锈钢为什么只能用水切割

答：只有水切割对不锈钢金相组织不发生变化。

不锈钢焊接有哪些技术要求：

一 总体要求：

1. 从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。

2. 定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。

二 焊前准备：

1. 储存、吊装、运输

1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。1.2 不锈钢件吊装：吊装时，应用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。1.3 不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。

2. 对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。

三、焊接过程：

1. 焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外 ，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执行。

2. 保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。

3. 与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，用相应的焊接工艺。

4.焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。

5.焊接不锈钢钢管时，需用TIG焊打底。

6. 使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。

四、 焊后处理：

1. 焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。

2. 酸洗、钝化步骤如下：

2.1 将焊缝表面清理干净。

2.2 再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为1~3mm。

2.3 反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。

2.4待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。

首先，不锈钢管和白钢管不完全一样，在有些时候可以划等号。北方很多工人通俗的讲白钢管指的就是不锈钢管，但是不是详指哪种牌号的不锈钢。不锈钢也分很多种，国标、美标等牌号也不一样，比如201、304、308、316、316L等通常的叫法就是美国的牌号，和中国国内的牌号需要有对照转化，你可以上网上下一个不锈钢牌号对照表。

第二，如果两者指的都是特定的一种牌号，比如304的管，那他们的焊接工艺就是一样的。现在不锈钢用氩弧焊、自动焊，使用相同牌号的焊丝，不用焊剂了，直接焊就行。