316l不锈钢管焊接_316不锈钢 焊接

1.316l不锈钢管焊接后如何除去管内的焊渣

2.316不锈钢管线焊接使用什么焊丝?

ER308焊丝是焊SUS304的，不能够焊316L不锈钢管。焊接316L不锈钢可以用A022焊条。

316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。

316l不锈钢管焊接后如何除去管内的焊渣

ER316L材质不锈钢管可以用A132的焊条焊，但是效果不是最好的，A022焊条更为优秀。

A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。

焊条：

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

316不锈钢管线焊接使用什么焊丝?

都这样，焊接的话像不没有焊渣，最好用氩弧焊。楼上说的也可以，但没必要找完全吻合的，因为有肯呢个放不进去，除非管内径是干净的。找小一点管子也可以冲掉。或者等凉了之后，用锤子敲，就会脱落，但未必会干净。焊渣好清，飞溅难清。能用电磨磨就用电磨，否者根本清补掉。

至于管切割的起丝 鳞状现象，是避免不了的，包括铝管 B10管等，着些管我接触的多，所以很清楚。你可以用锉刀，但对不锈钢不太好用。我教你个简单省力的方法：拿一根锯条或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，或固定皆可。右手拿锯条，顺时针或逆时针往怀里拉（锯齿朝向你用力的方向，据牙的正反看你自己，怎么方便怎么用）

至于铝管或B10管，最好用锯条背面，手法一样，但不要拉，而是顺时针或逆时针刮，着样清的比较干净，不需要太用力。

应用A102(E308-16)或A202(E316-16)焊条.

注意事项总结为：焊条要烘干，低电流快焊速，层间温度60度左右，间断焊，为了避免晶间腐蚀焊后马上水冷。

不锈钢管道焊接规范

一、焊前准备；

焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。

1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是

否符合有关技术标准的规定。

2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分

层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可用砂布修磨。

3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm

范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。

4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡

口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料 （如CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。

二、组装和定位焊检查；

1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：

2、 组装装配间隙为1.5—2mm，用TIG焊三点定位焊，

焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。

3、组对是不得用强力组装，接头内壁必须齐平。

4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。