304不锈钢焊接技术_304不锈钢管焊接工艺

1.不锈钢管的焊接有什么技巧

2.304薄壁不锈钢管怎样的加工工艺才能不变形。外径162MM，内径150MM长590MM。单边只有6MM厚。内外径公共差只

3.不锈钢管如何焊接

一般卫生及不锈钢管焊接工艺，用氩弧焊接方法，焊接前对管道进行气体吹扫地，焊接结束后，对汉口经营检测，做压力试验，然后对管道进行二次吹扫{吹扫的气体用氮气就可)，然后用清水浸泡管道，可以在清水中，加入次氯酸钠溶液，管道浸泡后，再次对管道进行冲洗，直到冲洗水中，没有次氯酸钠溶液的存留即可。这样焊接处理的不锈钢管道，符合国际卫生级不锈钢管道的标准，目前国外。卫生及不锈钢管道，焊接后，大多用紫外射线杀菌工艺，焊接仍然适用氩弧焊。

不锈钢管的焊接有什么技巧

1、铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

在不锈钢管道及管件进行带压开孔焊接或切割时，应当符合以下要求：

1、不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定。当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。

2、带压开孔使用的氩弧焊，在焊接施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通。施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；手工钨极氩弧焊接时，电源应用直流正接；施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品。在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品；使用交流钨极氩弧焊机，应用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并取预防高频电磁场危及双手的措施。

3、使用直流焊机焊接应用“反接法”，即工件接负极。焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后，方可操作。停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。

4、在带压开孔焊接中，使用自爬式液压切管机（爬管机）可不用人工处理；而砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。

5、酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：

a.凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。

b.酸洗钝化后的废液必须经专项处理，严禁乱弃倒。

c.使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。

304薄壁不锈钢管怎样的加工工艺才能不变形。外径162MM，内径150MM长590MM。单边只有6MM厚。内外径公共差只

你好 1.

用性焊接电源,直流焊接时用反极性。 使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

2.

保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

3.

焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4.

干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

不锈钢管如何焊接

一、焊接，根据厂内情况确定

二、热处理：退火

三、车：内外圆、端面各留0.6余量。

四、热处理：时效或者高低温循环。

五、磨：分粗、精磨，先磨孔，芯轴定位磨外圆，反复2次。

不锈钢管焊接工艺操作方法

1 施工准备

1．I 材料要求

00Crl8Nil0管材f6O×3．5，含碳量<0．035超低碳不锈钢，存放应按规定摆放；

焊丝选用H00Gr21Ni10，必须有质量证明或材质合格证。

1．2 对氩气的要求

所用氩气纯度必须保证≥99．99 。

1．3 机具要求

焊接设备选用逆变式焊机ZX7—400；焊工所用焊丝筒、不锈钢锤、不锈钢丝刷；

焊工观察根部成形的聚光小手电筒，焊缝检查尺，接触式测温计。

1．4 作业条件

焊工必须持有该项目材质合格证，才能满足施焊要求；在现场预制，现场安装，室内作业，不用挡风措施。

2 焊接

图l 接头衙图

坡日制作：焊前应用砂轮机打磨，用不锈钢刷

清理干净，坡口形式及尺寸按图。

组对要求：组对时内壁错边量应≤O．5ram。组对前将坡口两侧20mm 范围内用丙酮擦洗

干净(油污赃物)。

3 焊接方法

所有焊口用钨极氩弧焊封底、盖面。

所有焊缝用单面焊双面成形

4 操作要点

TIG焊时焊枪与工件角度75～80度，焊丝与工件角度2O～3O度，减少工件受热，增大电弧吹

力，焊口根部融合良好；TIG焊枪喷嘴直径10ram，钨极伸出长度3～4ram，喷嘴与焊件之间距离8ram；

施焊前管内充氩气保护；用间断送丝方法，焊丝在氩气保护范围内一

滴一滴向根部熔池填送；层间温度控制在100℃ ；焊口焊接完毕，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工钢印、焊口号、管线号。